टाइटेनियम ट्यूबों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्ट्रेटनिंग विधियों में टेंशन स्ट्रेटनिंग, साइन स्ट्रेटनिंग, प्रेशर स्ट्रेटनिंग आदि शामिल हैं।
टेंशन स्ट्रेटनिंग वर्कपीस पर सामग्री उपज सीमा से परे ऊर्ध्वाधर तन्य बल लागू करके आकार दोषों को ठीक करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, जो प्लास्टिक विस्तार का कारण बनती है। इसे ड्राइंग स्ट्रेटनिंग भी कहा जाता है। स्ट्रेटनिंग के दौरान, सामग्री उपज सीमा से अधिक तन्य तनाव को टेंशन स्ट्रेटनर पर तरंग आकार दोषों के साथ टाइटेनियम रॉड, टाइटेनियम तार और टाइटेनियम ट्यूब पर लागू किया जाएगा। तन्य तनाव टाइटेनियम बार के मूल अवशिष्ट तनाव के साथ जमा होता है। उस स्थान पर जहां बढ़ाव बड़ा है, तन्य तनाव का हिस्सा ऑफसेट होता है, ताकि वास्तविक विरूपण तनाव कम हो जाए और सीधा होने के दौरान प्लास्टिक बढ़ाव छोटा हो; हालाँकि, उस स्थान पर जहां मूल विस्तार छोटा है, तन्य तनाव के संचय के कारण, विरूपण तनाव वास्तव में फैलता है, और सीधा करने के दौरान प्लास्टिक का चौड़ा होना बढ़ जाता है। परिणामस्वरूप, तनाव प्रभाव के बाद, सीधे वर्कपीस के सभी हिस्से समान रूप से विस्तारित होते हैं, और लहरदार दोष समाप्त हो जाता है।
सरल सेक्शन बार, तारों और पाइपों के उत्पादन में साइनसॉइडल स्ट्रेटनिंग विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम ट्यूब और छड़ों को एक स्क्यू रोलर स्ट्रेटनर पर ले जाया जाता है। स्ट्रेटनिंग मशीन के रोलर्स की संख्या 4 से अधिक है (आमतौर पर 5 - 29 रोलर्स), और इसका कार्य सिद्धांत प्रत्येक रोलर द्वारा वर्कपीस के निरंतर और बार-बार तीन-बिंदु झुकने के माध्यम से वर्कपीस के अवशिष्ट वक्रता की भिन्नता सीमा को धीरे-धीरे कम करना है।
साइनसॉइडल स्ट्रेटनिंग का उपयोग आमतौर पर प्रेशर स्ट्रेटनिंग के साथ किया जाता है। सबसे पहले, बड़े झुकने वाले वर्कपीस को प्रेशर स्ट्रेटनिंग मशीन द्वारा सीधा किया जाता है, और फिर स्क्यू रोल स्ट्रेटनिंग किया जाता है। स्ट्रेटनिंग प्रभाव मुख्य रूप से स्ट्रेटनर दबाव और रोल झुकाव पर निर्भर करता है। दबाव मिश्र धातु सामग्री की उपज शक्ति और झुकने की डिग्री पर निर्भर करता है। यदि यह उच्च शक्ति वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है, तो झुकने की डिग्री बड़ी होने पर सीधा दबाव बड़ा होना चाहिए, और इसके विपरीत। रोल कोण वर्कपीस के व्यास पर निर्भर करता है, और बड़े व्यास वाला वर्कपीस छोटे सीधा कोण से बड़ा होना चाहिए। सीधा करने के बाद, अयोग्य वर्कपीस को भी पुनः सीधा करने के लिए वापस कर दिया जाएगा। टाइटेनियम पाइप जिसे सीधा नहीं किया जा सकता, उसे सीधा करने के लिए टेंशन स्ट्रेटनर में भेजा जाएगा।
टाइटेनियम ट्यूबों के रोल स्ट्रेटनिंग के मूल सिद्धांत हैं:
(1) आम तौर पर, रोल व्यास जितना छोटा होगा और रोल की संख्या जितनी अधिक होगी, सीधीकरण सटीकता उतनी ही अधिक होगी; यदि रोल की दूरी छोटी है, तो यह वर्कपीस को काटने और सीधी प्रक्रिया की स्थापना के लिए फायदेमंद है।
(2) टाइटेनियम ट्यूब रोलर स्ट्रेटनिंग के पहले कुछ रोलर्स का मुख्य कार्य लंबाई की दिशा के साथ वर्कपीस के अवशिष्ट वक्रता के अंतर को कम करना है, और बाद के कुछ रोलर्स का मुख्य कार्य अवशिष्ट वक्रता को कम करना है जो समान होता है।
(3) स्ट्रेटनिंग की गुणवत्ता की कुंजी प्रत्येक रोल के तहत वर्कपीस के रिवर्स झुकने की वक्रता को उचित रूप से निर्धारित करना है। पहले कुछ रोलर्स (दूसरे और तीसरे रोलर्स) पर बड़े रिवर्स झुकने की वक्रता को अपनाया जाता है, और बाद के रोलर्स पर रिवर्स झुकने की दर आसन्न रोलर्स पर अवशिष्ट वक्रता के अनुसार निर्धारित की जाती है जो सामने के किनारे को पूरी तरह से सीधा कर सकती है।
(4) सख्त गुणांक 7 जितना बड़ा होगा, सामग्री को सीधा करना उतना ही कठिन होगा। इस समय, एक बड़ी रिवर्स झुकने की दर, बड़ी संख्या में स्ट्रेटनिंग रोल और एक छोटा रोल व्यास अपनाया जाना चाहिए।
