कास्टिंग निकला हुआ किनारा, सटीक रिक्त आकार और आकार, छोटी प्रसंस्करण क्षमता और कम लागत के साथ, लेकिन कास्टिंग दोष (छिद्र, दरारें और समावेशन) के साथ; कास्टिंग की आंतरिक संगठन स्ट्रीमलाइन खराब है (यदि यह काटने वाला हिस्सा है, तो स्ट्रीमलाइन और भी खराब है); फोर्ज्ड फ्लैंज में आम तौर पर कास्ट फ्लैंज की तुलना में कम कार्बन होता है और जंग लगना आसान नहीं होता है। जाली फ्लैंजों में कास्ट फ्लैंजों की तुलना में अच्छी सुव्यवस्थितता, घनी संरचना और बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं; अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया से बड़े या असमान दाने और सख्त दरारें भी हो जाएंगी, और फोर्जिंग की लागत कास्ट फ्लैंज की तुलना में अधिक है।
फोर्जिंग, कास्टिंग की तुलना में अधिक कतरनी और तन्यता बलों का सामना कर सकती है। कास्टिंग का लाभ यह है कि वे कम लागत में जटिल आकार तैयार कर सकते हैं; और आंतरिक संरचना एक समान है, और कोई कास्टिंग छिद्र, समावेशन और अन्य हानिकारक दोष नहीं हैं; उत्पादन प्रक्रिया से कास्टिंग निकला हुआ किनारा और फोर्जिंग निकला हुआ किनारा के बीच अंतर करने के लिए, जैसे केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा एक प्रकार का कास्टिंग निकला हुआ किनारा है।
केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा एक सटीक कास्टिंग विधि है। साधारण रेत मोल्ड कास्टिंग की तुलना में, इस प्रकार की कास्टिंग की संरचना बहुत महीन होती है और गुणवत्ता में बहुत सुधार होता है। ढीली संरचना, छिद्र और ट्रेकोमा जैसी समस्याएं होना आसान नहीं है।
जाली निकला हुआ किनारा का उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
फोर्जिंग के बाद ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और कूलिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले बिलेट का चयन करें। फोर्जिंग प्रक्रिया में निःशुल्क फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और टायर डाई फोर्जिंग शामिल हैं। उत्पादन के दौरान, फोर्जिंग गुणवत्ता और उत्पादन बैच के अनुसार विभिन्न फोर्जिंग विधियों का चयन किया जाएगा।
मुक्त फोर्जिंग की मूल प्रक्रिया: मुक्त फोर्जिंग के दौरान, कुछ बुनियादी विरूपण प्रक्रियाओं द्वारा फोर्जिंग का आकार धीरे-धीरे तैयार किया जाता है। फ्री फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में अपसेटिंग, ड्राइंग, पंचिंग, झुकना और काटना शामिल है।
अपसेटिंग कच्चे माल की ऊंचाई कम करने और उसके क्रॉस सेक्शन को बढ़ाने के लिए अक्षीय दिशा में फोर्जिंग करने की प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर गियर ब्लैंक और अन्य डिस्क फोर्जिंग बनाने के लिए किया जाता है। अपसेटिंग को पूर्ण अपसेटिंग और आंशिक अपसेटिंग में विभाजित किया गया है।
ड्राइंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो रिक्त स्थान की लंबाई बढ़ाती है और अनुभाग को कम करती है। इसका उपयोग आमतौर पर शाफ्ट ब्लैंक, जैसे लेथ स्पिंडल, कनेक्टिंग रॉड आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है।
पंचिंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जिसमें छेद के माध्यम से या छेद के माध्यम से एक रिक्त स्थान पर एक पंच के साथ छिद्र किया जाता है।
एक फोर्जिंग प्रक्रिया जिसमें एक रिक्त स्थान को एक कोण या आकार में मोड़ा जाता है।
एक फोर्जिंग प्रक्रिया जिसमें रिक्त स्थान के एक हिस्से को दूसरे के संबंध में एक निश्चित कोण से घुमाया जाता है।
विभाजित रिक्त स्थान को काटने या सिर को काटने की फोर्जिंग प्रक्रिया।
डाई फोर्जिंग का पूरा नाम मॉडल फोर्जिंग है। गर्म ब्लैंक को फोर्जिंग के लिए डाई फोर्जिंग उपकरण पर लगे फोर्जिंग डाई में रखा जाता है। बुनियादी कार्य प्रक्रियाएं: ब्लैंकिंग, हीटिंग, प्री फोर्जिंग, फाइनल फोर्जिंग, पंचिंग, एज कटिंग, टेम्परिंग और शॉट ब्लास्टिंग। सामान्य प्रक्रियाओं में परेशान करना, रेखांकन करना, झुकना, छिद्र करना और बनाना शामिल है। सामान्य डाई फोर्जिंग उपकरण सामान्य डाई फोर्जिंग उपकरण में डाई फोर्जिंग हथौड़ा, हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस, फ्लैट फोर्जिंग प्रेस और घर्षण प्रेस शामिल हैं। सामान्यतया, जाली फ्लैंज बेहतर गुणवत्ता के होते हैं। वे आम तौर पर बारीक क्रिस्टल संरचना और उच्च शक्ति के साथ डाई फोर्जिंग द्वारा निर्मित होते हैं। बेशक, कीमत भी अधिक महंगी है.
निकला हुआ किनारा काटें
मध्य प्लेट पर निकला हुआ किनारा के आंतरिक और बाहरी व्यास और मोटाई के साथ डिस्क को सीधे काटें, और फिर बोल्ट छेद और पानी की लाइन को संसाधित करें। इस तरह से उत्पादित फ्लैंज को कट फ्लैंज कहा जाता है, और इस प्रकार के फ्लैंज का अधिकतम व्यास मध्य प्लेट की चौड़ाई तक सीमित होता है।
लुढ़का हुआ निकला हुआ किनारा
मध्यम प्लेटों के साथ स्ट्रिप्स को काटने और फिर उन्हें हलकों में रोल करने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है, जिसका उपयोग ज्यादातर कुछ बड़े फ्लैंज के उत्पादन में किया जाता है। सफल रोलिंग के बाद, वेल्ड करें, समतल करें, और फिर वॉटरलाइन और बोल्ट छेद की प्रक्रिया करें
