टाइटेनियम बार का गर्म एक्सट्रूज़न तापमान वृद्धि की स्थिति के तहत पाउडर को बाहर निकालना है, ताकि उत्पाद को पूरी तरह से सघन किया जा सके। हॉट एक्सट्रूज़न सामग्रियों की संरचना और मिश्र धातुओं की आंतरिक संरचना को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, जिसे जैकेटेड हॉट एक्सट्रूज़न और जैकेटेड हॉट एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है।
सक्रिय धातु टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर के लिए, उत्पाद ऑक्सीकरण को रोकने के लिए अक्सर गर्म एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है। इस समय सबसे पहले कोट तैयार कर लें और पाउडर या ब्रिकेट को कोट में पैक कर लें। प्री वैक्यूमिंग और सीलिंग के बाद, इसे गर्म एक्सट्रूज़न के लिए एक्सट्रूडर में डालें।
इस समय, उपयोग की जाने वाली कोटिंग सामग्री में अच्छी थर्मोप्लास्टिकिटी होनी चाहिए, रिलीज सामग्री के साथ पूर्ण सोना नहीं बनना चाहिए, और सुविधाजनक स्रोत और कम लागत के साथ गर्म बाहर निकालना के बाद छीलना आसान होना चाहिए। कम कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील प्लेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम बार हॉट एक्सट्रूज़न की पहली प्रक्रिया फॉर्मिंग, सिंटरिंग और हॉट वर्किंग का संयोजन है, ताकि बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ सीधे ड्रिलिंग उत्पाद प्राप्त किए जा सकें।
टाइटेनियम मेटल बार की दूसरी प्रक्रिया टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर बनाना है। सिंटरिंग के बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों के गुण प्राप्त करने के लिए सिंटर बॉडी को गर्म बाहर निकाला जाता है (Ti-32MO मिश्र धातु के लिए, तापमान 1000-1100 है)। टाइटेनियम गुणों पर एक्सट्रूज़न अनुपात का प्रभाव। तालिका से देखा जा सकता है कि 98.6% - 99.1% के सैद्धांतिक घनत्व के साथ टाइटेनियम सामग्री प्राप्त की जा सकती है।
टाइटेनियम बार की तीसरी प्रक्रिया ब्लैंक फिलिंग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है, जो जटिल क्रॉस सेक्शन वाले उत्पादों के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण विधि है। प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: क्लैडिंग कैविटी तैयार करना, और आवश्यक अंतिम उत्पाद आकार और एक्सट्रूज़न गुणांक के अनुसार कैविटी आकार का निर्धारण करना; त्याग। पाउडर को गुहा में डालें और इसे कंपन द्वारा हिलाएं; जैकेट की निकासी, वेंटिलेशन और सीलिंग; एक निश्चित तापमान और एक्सट्रूज़न अनुपात पर एक्सट्रूज़न; जैकेट उतारो.
