संक्षेप में, टाइटेनियम प्लेट को काटने का वेल्डिंग कार्य मुख्य रूप से इन पहलुओं को दर्शाता है:
(1) उच्च तापमान दरार: यहां उल्लिखित उच्च तापमान दरार वेल्डिंग से संबंधित दरार को संदर्भित करती है। उच्च तापमान वाली दरारों को मोटे तौर पर संघनन दरारें, माइक्रोक्रैक, HAZ (गर्मी प्रभावित क्षेत्र) दरारें और दोबारा गर्म करने वाली दरारें में विभाजित किया जा सकता है।
(2) कम तापमान वाली दरारें: कम तापमान वाली दरारें कभी-कभी मार्टेंसिटिक कट टाइटेनियम प्लेटों और मार्टेंसिटिक व्यवस्था के साथ कुछ फेरिटिक कट टाइटेनियम प्लेटों में होती हैं। क्योंकि इसकी घटना का प्राथमिक कारण हाइड्रोजन फैलाव, वेल्डेड जोड़ों की बंधन डिग्री और उनके बीच सख्त व्यवस्था है, पहला समाधान वेल्डिंग प्रक्रिया में हाइड्रोजन फैलाव को कम करना, ठीक से पहले से गरम करना और वेल्ड के बाद गर्मी उपचार करना और बंधन डिग्री को कम करना है।
(3) वेल्डेड जोड़ों का प्रतिरोध: ऑस्टेनिटिक कट टाइटेनियम प्लेटों में उच्च तापमान दरारों की संवेदनशीलता को कम करने के लिए, 5% - 10% फेराइट को आमतौर पर संरचना विवरण में छोड़ दिया जाता है। हालाँकि, इन फेराइट्स के अस्तित्व से कम तापमान प्रतिरोध में कमी आती है। जब दो चरण काटने वाली टाइटेनियम प्लेट को वेल्ड किया जाता है, तो वेल्डेड जोड़ क्षेत्र में ऑस्टेनाइट की मात्रा कम हो जाती है, जिसका प्रतिरोध पर प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, फेराइट के जुड़ने से, प्रतिरोध मूल्य में महत्वपूर्ण गिरावट की प्रवृत्ति होती है।
यह साबित हो चुका है कि कार्बन, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन के मिश्रण के कारण उच्च शुद्धता वाले फेरिटिक कट टाइटेनियम प्लेटों के वेल्डेड जोड़ों का प्रतिरोध काफी कम हो जाता है। इस बीच, कुछ टाइटेनियम प्लेटों के वेल्डेड जोड़ों में ऑक्सीजन सामग्री को ऑक्साइड डोपेंट बनाने के लिए जोड़ा जाता है, जो दरार की घटना का स्रोत या दरार संचरण की विधि बन जाता है, ताकि प्रतिरोध को कम किया जा सके। कुछ टाइटेनियम प्लेटों के लिए, हवा को रखरखाव गैस में मिलाया जाता है, और स्ट्रिप Cr2N का उत्पादन करने के लिए नाइट्रोजन सामग्री को मैट्रिक्स की दरार सतह {100} और {100} सतह पर जोड़ा जाता है, जो मैट्रिक्स को कठोर बनाता है और प्रतिरोध को कम करता है।
(4) σ चरण एंब्रिटलमेंट: ऑस्टेनिटिक कट टाइटेनियम प्लेट, फेराइट कट टाइटेनियम प्लेट और बाइफेज टाइटेनियम प्लेट σ चरण एंब्रिटलमेंट होना आसान है। क्योंकि व्यवस्था चरण में कितना प्रतिशत आवंटित किया गया है, सहिष्णुता में काफी कमी आई है" चरण को आमतौर पर 600 ~ 900 डिग्री की सीमा में अलग किया जाता है, विशेष रूप से लगभग 75 डिग्री पर। "चरण" की घटना से बचने के लिए एक निवारक विधि के रूप में, ऑस्टेनिटिक कट टाइटेनियम प्लेट में फेराइट की सामग्री को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।
(5) 475 डिग्री पर भंगुरता। लंबे समय तक 475 डिग्री (370-540 डिग्री) पर रखने पर, Fe Cr मिश्र धातु कम क्रोमियम सांद्रता वाले ठोस घोल और उच्च क्रोमियम सांद्रता वाले ठोस घोल में विघटित हो जाती है। जब 'जब ठोस घोल में क्रोमियम की सांद्रता 75% से अधिक होती है, तो विरूपण स्लिप विरूपण से जुड़वां विरूपण में बदल जाता है, और फिर 475 डिग्री पर भंगुरता होती है।
